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克耐特铝合金锯片制造工艺

编辑:佛山市顺德区克耐特刀具有限公司  时间:2018-01-17

铝合金锯片制造工艺

①基体磨削工艺对基体产生变形或涡形主要因素

砂轮型号选择、砂轮动平行、砂轮修整、进刀量、吸盘消磁方法、冷却水冲洗、AB面对等进刀量、粗精磨削量均匀合理、工件及吸盘砂粒铁粉冲洗、进退刀方式等都会对变形量及外表光洁度产生一定影响。

②铰孔中工艺影响

基体在冲压前根据材料热处理膨胀收缩系数,在冲孔前模具给予适当余量,工装夹具能自动定出中心保证垂直度,工艺要求先铰孔后磨削或抛光,最后精铰孔,孔径保证在H8。

③修齿工艺对刀具制造影响

刀具制造质量好坏与修齿密不可分。修齿目的去掉氧化物,让焊接更加可靠牢固,在360度圆内自动分度,自动控制修齿深度,保证每一个齿座完美无缺,为刀具磨削每一个面时创造良好环境,稳定基体动平行,给磨削各齿面时创造有利条件,以保证刀具质量提升。

④焊齿工艺对刀具制造重要性

电阻焊及高频焊发热快,电阻焊缺点是升温不均匀,焊接时合金与基体温度相差大,与产生工件之间产生温差效应造成合金易拉裂,高频焊机解决上述问题,但发热时间不同导致每个合金温度都在不均匀状态,当然焊机在温控装置下工作最佳,但工艺运用隔齿焊接能保证每个锯片在360度,最后焊完一个齿后锯片整体温度仍基本一致,以达到自动回火效应,大大提高焊接质量。


⑤喷砂工艺影响

喷砂工艺掌握不好使喷砂部位容易生锈,合金产生圆角,增大磨削量。喷砂工艺主要目的是去掉焊接突出部分焊疤,遮盖焊接烧伤疤痕,使表面工艺达到完美。近年日本及国外引用烧伤抛光工艺,降低成本,减少污染,提高效率,保证质量,尤其对镀铬工艺产品有新突破。

⑥磨齿工艺是提高铝合金锯片精度及价值关健

由于磨齿硬件及砂轮选用因素,或焊齿偏摆影响,磨削左右侧角时产生左右砂轮直径大小,或圆弧二侧不形成对称角度,二侧不在基体中心对中度,形成左右不对等,给后工序磨后角或刃前角产生高低不平,径跳无法控制,使刀具使用寿命降低,切削蹦边。尤其后角磨削时砂轮对边不对量,易使后角砂轮边产生严重圆弧,对磨削带来严重影响。

⑦包装工艺对铝合金锯片储存影响

用同等工艺锯片用磨床磨削光洁度好储存长,用砂带抛光铝合金锯片工艺尽量注意,砂带往返行程不能过快,受压均匀以保证表面光洁度,不能划伤,参照第八期合金圆锯片产生各种锈蚀不能忽略,以做好防范措施。


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